Dans des études récentes, la résilience, en tant qu` «aptitude d`une chaîne d`approvisionnement à faire face au changement» [16], est considérée comme la phase suivante de l`évolution des structures d`entreprise traditionnelles et centrées sur les lieux à des structures hautement virtualisées et centrées sur le client qui permettent aux gens de travailler à tout moment, n`importe où. [17] niveau d`inventaire: cette variable détermine la quantité optimale de chaque matière première, pièce et travail en cours, produit fini et unité de stock à stocker à chaque étape de la chaîne d`approvisionnement. Les entreprises qui adoptent le modèle de chaîne d`approvisionnement rapide se concentrent sur le raccourcissement du temps de l`idée au marché et maximisent les niveaux d`exactitude des prévisions afin de réduire les coûts de médiation du marché. Le modèle de référence des opérations de la chaîne d`approvisionnement (SCOR) est un outil de gestion utilisé pour traiter, améliorer et communiquer les décisions de gestion de la chaîne d`approvisionnement au sein d`une entreprise et avec les fournisseurs et les clients d`une entreprise (1). Le modèle décrit les processus opérationnels nécessaires pour satisfaire les demandes d`un client. Il permet également d`expliquer les processus tout au long de la chaîne d`approvisionnement et fournit une base pour la façon d`améliorer ces processus. Ishii, et. Al (1988) élabore un modèle déterministe pour déterminer les niveaux de stock de base et les délais de livraison associés à la solution de coût le plus bas pour une chaîne d`approvisionnement intégrée à un horizon fini. Les niveaux de stock et les délais sont déterminés de manière à éviter les stocks et à minimiser la quantité d`inventaire obsolète («mort») à chaque point de stock. Leur modèle utilise un système de commande de type pull qui est piloté par, dans ce cas, des processus de demande linéaires (et connus). Cohen et Moon (1990) étendent Cohen et Lee (1989) en développant un modèle d`optimisation contraint, appelé PILOT, pour étudier les effets de divers paramètres sur le coût de la chaîne d`approvisionnement, et examiner le problème supplémentaire de déterminer quelle fabrication installations et centres de distribution devraient être ouverts. Plus précisément, les auteurs considèrent une chaîne d`approvisionnement composée de fournisseurs de matières premières, d`installations de fabrication, de centres de distribution et de détaillants.

Ce système produit des produits finaux et des produits intermédiaires, en utilisant différents types de matières premières. Dans le cadre de leurs efforts pour démontrer des pratiques éthiques, de nombreuses grandes entreprises et des marques mondiales intègrent des codes de conduite et des lignes directrices dans leurs cultures d`entreprise et leurs systèmes de gestion. Par ces moyens, les entreprises exigent de leurs fournisseurs (installations, fermes, services sous-traitants tels que le nettoyage, la cantine, la sécurité, etc.) et vérifient, au moyen d`audits sociaux, qu`elles respectent la norme exigée. Le manque de transparence dans la chaîne d`approvisionnement est connu sous le nom de mystification, qui permet aux consommateurs de savoir d`où proviennent leurs achats et qui peuvent permettre des pratiques socialement irresponsables. Les gestionnaires de la chaîne d`approvisionnement sont constamment examinés pour garantir la meilleure tarification pour leurs ressources, ce qui devient une tâche difficile face au manque inhérent de transparence. L`analyse comparative des coûts est une méthode efficace pour identifier les prix concurrentiels au sein de l`industrie. Cela donne aux négociateurs une base solide pour former leur stratégie et générer des dépenses globales. Un exemple typique de ce type de chaîne d`approvisionnement se trouve dans les entreprises qui fournissent des services de métallurgie et d`usinage pour la fabrication de pièces détachées pour les clients industriels.